马铃薯淀粉成套生产线主要工段简要说明：

内蒙古瑞天机械工业有限公司是一家专门从事马铃薯淀粉成套生产线研究、制造、开发、咨询的公司。多年来，在消化吸收了国外同类产品的精华的基础上，经过多名科技工作者的不懈努力，开发出了一整套特别适合于中国国情的新型马铃薯淀粉加工成套生产线。

一、     工艺流程

１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级洗涤机、除石机、一级洗涤机、二级洗涤机。原料经过它们的分别处理后，被洗涤的马铃薯就达到了能进入下一工段的要求了。此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。被送来的马铃薯在这一工段被破碎，渣浆分离。其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：防堵塞过滤机、五级脱汁旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空吸滤脱水机组成。它们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。

二、工艺流程的显著特点：

１、由于薯块被破碎的很彻底，所以淀粉的游离率特别高，再加上分离筛显著的分离效果，因此淀粉的提取率明显提高。

2、在保证了淀粉出成率的前提下，淀粉的质量也高于用其它方法生产的淀粉质量，因为从破碎后的整个提取过程都是在全部密闭的系统中进行的，不仅减少了外来物的污染，而且降低了被氧化的程度。

3、自动化程度的提高，不仅使操作变得简单方便，而且劳动强度用人数量也大大降低，工作环境明显改善。

三、工艺流程框图：

马铃薯 ⇒ 初级洗涤 ⇒  除石 ⇒ 一级洗涤 ⇒ 二级洗涤  ⇒ 破碎 ⇒ 筛分 ⇒ 脱汁 ⇒ 除沙 ⇒ 精制 ⇒ 脱水 ⇒ 烘干 ⇒包装 ⇒ 入库

四、设备性能及特点：

1、除石机：当马铃薯和水的混合物流经过除石机时，根据不同物体在水中的受力情况，马铃薯顺利通过，而泥沙、碎石被清理出去。

2、洗涤机：输送水和马铃薯的混合物进入转筒内，在转动筒的外力作用下，马铃薯之间相互滚动摩擦并向前运动，当马铃薯运动到出口时已被清洗得干干净净了。

3、锉磨机：主要产品的型号有：CM—40；CM—60；CM—80；型号越大的生产能力就越大。它是薯类加工业的专用设备，其配用的易损件——锯条，是专业厂家根据我公司的要求定做的专用锯条，既安全又耐磨。根据锯条的磨损情况可随时调整锉磨机的转向，即顺时针或逆时针转向。更换锯条也十分的方便容易，非熟练工人可在俩小时单独完成。锉磨的效果可达到淀粉的游离率在98％左右。

4、离心筛：主要产品的型号有：LS—60；LS—75；LS—85；它的应用一般是几台联用。目前，薯类加工厂渣浆分离首选的设备就是我公司生产的这一类型的卧式分离筛，其具有的运转平稳、操作简便、分离效果好、处理量大、能连续进料等特点被用户所认可，它也是我公司主打的优质产品。

5、脱汁：它是几级旋流器按一定的技术要求有序排列的组合，其主要目的是：近可能多的脱去浆液里的汁水并浓缩浆液，为精制工段打下良好的基础。它最大的特点是：连续工作性好、淀粉损失率底、易操作。是目前最理想的淀粉加工设备，也是我公司的定型主设备之一。

6、精制：它是多级旋流器的组合，一般级数不少于十二级，有的还更多。它最显著特点是：可操纵性好，淀粉洗涤效果显著，淀粉损失也少，是工业化生产淀粉最理想的配备设备，也是我公司定型的拳头产品。

7、脱水机：全称真空吸滤脱水机，它主要作用是：把精制得到的淀粉乳液中的水脱掉，从而得到含水率45％以下的湿淀粉。该机具有进料出料一次完成的特点，它主要的型号有：TS—75；TS—140；TS—220等，是我公司定型的优级产品。

8、气流干燥机：该机采用负压进料工作原理进行烘干，湿淀粉被均匀的扬送到干燥机内与高速上升的热空气混合，在烘干筒内高速前行的同时被烘干。由于它连续工作性特别好，所以被用户定为必需用产品，该机也是我公司生产的优级产品。

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